весь комплекс услуг нашим клиентам

Кафельные камины и печи переживают второе рождение в Европе (только в Финляндии они устанавливаются в 90% новых домов) и настоящий бум в США (здесь их стали широко устанавливать с 1982 г.)

Сразу нужно договориться о терминологии. В России сейчас кафелем называют плитку для облицовки полов и стен в помещениях (правильнее ее называть изразцом). Кафель же в отличие от изразца выдерживает значительно более высокие температуры и является прекрасным теплонакопителем. Он может иметь любые формы, покрывается самыми разными глазурями, расписывается любыми узорами и орнаментами.

Настоящий кафель в России практически не производят. Делают его главным образом в Австрии и Германии, где секреты изготовления на протяжении столетий передаются из покаления в поколение керамических дел мастеров. Самый знаменитый кафель производится немецкой компанией Jasba, которой уже 500 лет.

Она справедливо и по праву считающется лучшим производителем кафеля в мире. Очень немногим под силу делать то, что делает Jasba, но Jasba может делать все, что делают другие производители печной керамики. Ну а что касается глазурей, то тут ей равных нет.

Производство кафеля — весьма трудоемкий и сложный процесс. Все делается вручную. При этом самое сложное — это глазурование. Каждый оттенок глазури — своя особая рецептура. Технлогия нанесения глазурей оттачивалась не одним поколением мастеров и сохраняется в строжайшей тайне. Глазурь наносится на керамику слой за слоем (некоторые глазури требуют до 6 слоев). После нанесения каждого слоя керамика должна отдохнуть и высохнуть.

Когда высохнет последний слой — керамику помещают в специальные печи, и там происходит метморфоза: невзрачный исходный материал превращается в изумительный по красоте кафель.

Кафельные печи всегда изготавливаются по индивидуальному проекту. Кладка осуществляется на месте. Выбор кафеля практически неограничен. Тут и десятки тысяч стандартных форм, и художественный кафель, выполненный по индивидуальным эскизам.
Существуют два типа кафельных печей: калориферные и теплонакопительные.

облицовки каминов

Камин предпочтительно выполнять без оштукатуривания, используя лицевую или декоративную кладку. При этом фасадную (переднюю) поверхность камина выкладывают из отборного кирпича с ровными прямыми кромками и углами, одинакового размера и цвета, добиваясь равномерных швов со строго горизонтальными и вертикальными линиями. Этим определяется архитектурная выразительность кладки. Если же Вы решили выполнить облицовку камина, то камин необходимо подготовить посредством выравнивания формы каминной камеры - ее следует сделать идеально прямоугольной. Для этого камин лучше всего обить легкими гипсокартонными плитами, которые крепят к металлическому каркасу.

Облицовку каминов начинают с верха топливника. В качестве облицовочного материала можно использовать любые огнестойкие материалы - изразцы, керамическую плитку, мрамор, кирпич, бутовый камень или сланец. Зачастую эти материалы для облицовки камина продаются в виде готовых наборов и даже в комплекте с раствором, анкерами, перемычками и подробной инструкцией об использовании. Кроме того, в продажу часто поступают наборы деревянной облицовки камина.

Кафельные (изразцовые) облицовки - самые предпочтительные для деревянных домов как с точки зрения безопасности (выдерживают температуру свыше 1 000 градусов) и комфорта (их тепловая волна такая же, как у солнца, наряду с талькохлоритом, это единственные облицовки, на которых оседающая пыль не выгорает и не выделяет токсины), так и с точки зрения эстетики. Разве можно сравнить отделку камина камнем или мрамором с облицовкой изразцами? Конечно, кто-то предпочитает каменно-мраморную "кладбищенскую тематику", впрочем, о вкусах, говорят, не спорят. По возможностям сочетаемости с деревом кафель (изразец) намного опережает все иные существующие материалы.

И еще один немаловажный фактор. Керамические облицовки (кафельные и изразцовые) очень индивидуальны. Хотелось бы также отметить одну существенную деталь - качество изразцов и художественное оформление. Вспомните, какими были изразцы лет 30 назад? Конечно, это были изразцы, но качество и внешний вид... С тех пор многое изменилось, и в технологии производства изразцов тоже. Качество и художественное оформление нынешних изразцов стало намного выше! А разнообразие?

Изразцы проходят путь от гипсовой модели до готового изделия в несколько этапов. Различия в обработке глины связаны с её природными свойствами, требованиями к конечному изразцу и секретами мастерства наших специалистов.
Вкратце, традиционный технологический процесс получения изразца выглядит так:
• изготовление модели изразца из гипса, снятие с нее формы
• последующая набивка формы изразца глиной для получения четкого оттиска изразца
• доработка оттиска изразца, замывка, шлифовка
• сушка оттиска изразца несколько недель
• первый обжиг изразца при температуре более 1000 градусов
• нанесение эмалей и глазурей на изразец
• второй обжиг изразца при температуре более 1000 градусов
Нанесения эмалей и обжиг изразца может повторяться от 1 до 4 раз, в зависимости от конкретного материала и специфических факторов. В результате, получается готовый изразец со всеми необходимыми для него свойствами.

Высокая температура придаёт глине прочность, не уступающую натуральному камню. Таким образом, полученные изразцы являются крайне прочными и долговечными.
Благодаря природной характеристике глины - пластичности - возможно исполнение изразцов любой сложности форм и конфигураций. Разнообразна и палитра цветовых оттенков для изразцов - широчайший диапазон.

Печные изразцы - великолепный материал для облицовки печей и каминов. Изразцы изготавливают из смеси песка и огнеупорной белой глины. После прессовки и обжига на лицевую сторону изразцов наносится глазурь, которая требует повторного обжига при высокой температуре. Расплавленная глазурь образует на поверхности изразца тонкое стекловидное покрытие молочного цвета.
Внутренняя поверхность изразца, в отличие от плоской внешней, имеет по периметру прямоугольный выступ, который называется румпа или “коробочка”. В румпе сделаны отверстия, через которые продевается проволока, скрепляющая изразцы между собой. Таким же способом происходит и крепление изразцов к кладке - проволока заводится в швы кладки и в отверстия румпы.